建筑模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實(shí)，再涂復(fù)一層粘接糊；如此反復(fù)操作多次直至達(dá)預(yù)定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過(guò)程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過(guò)程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。

工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。一次性模殼具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。

塑料模殼作業(yè)條件:

1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

模殼相比較傳統(tǒng)樓蓋結(jié)構(gòu)有哪些優(yōu)勢(shì)

使用建筑模殼，可以使得建筑樓層的高度降低，所以不需要吊頂設(shè)計(jì)，能夠有效的降低了工程的造價(jià)，節(jié)約了建筑材料，因?yàn)樵诮ㄖ倪^(guò)程中已經(jīng)使用了填充管，所以不需要再使用吊頂和頂梁，對(duì)于多層建筑或者高層建筑物來(lái)說(shuō)，更加劃算，因此目前商品房、圖書(shū)館、商場(chǎng)、酒樓、寫(xiě)字辦公樓等建筑都會(huì)采用這種模殼材料，模殼可以明顯減少工程材料的消耗，降低成本，同樣的材料因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)方式的不同，按照傳統(tǒng)方法只可以建造十九層，采用塑料模殼則可建成二十層的樓。

1、模殼應(yīng)用范圍廣：廣泛適用于地下車庫(kù)、大型商場(chǎng)、超市、工業(yè)廠房、寫(xiě)字樓等大跨度、大空間、大載荷建筑以及地下人防工程。

2、經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)越：與普通主次梁結(jié)構(gòu)體系比較，節(jié)約鋼筋和混凝土30％~40％；模殼直接作為支撐模板，降低施工費(fèi)用，綜合測(cè)算可降低土建結(jié)構(gòu)造價(jià)30％左右。

3、模殼新穎美觀：建筑模殼肋樓蓋網(wǎng)格均勻，主次梁高度相同；格構(gòu)箱密肋樓蓋底部平整，二者均不需要另外做吊頂，直接噴涂粉刷，外形美觀大方。

4、模殼施工簡(jiǎn)單快捷：除肋梁拼接處需少許模板條外，無(wú)需其它模版，可節(jié)省模版90％以上。

5、工廠化生成，保證質(zhì)量：由于建筑模殼采用工廠化生產(chǎn)，符合模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化特點(diǎn)，能嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、降低層高和減少結(jié)構(gòu)自重：與普通梁板比較，在滿足凈高不變的前提下，可降低建筑層高400~600mm，減少開(kāi)挖工程量及支護(hù)降水費(fèi)用；自重的減輕，降低基礎(chǔ)截面及配筋，節(jié)約材料，降低了造價(jià)。

7、縮短工期：由于利用模殼作為樓蓋模板，減少了普通梁板結(jié)構(gòu)支撐側(cè)模工作量，建筑模殼無(wú)需拆除，可以大幅縮短建筑工期。

8、施工完畢，塑料模殼均直接作為主體結(jié)構(gòu)的一部分，對(duì)主體結(jié)構(gòu)形成有效保護(hù)，提高建筑物實(shí)際使用年限。